①计量加料方式这是由于双螺杆挤出机具有正位移输送物料能力，在单螺杆挤出机上难以加人的具有很高或很低黏度，以及与金属表而之间有很宽范围摩擦因数的物料，如带状料、糊状料、粉料及玻璃纤维等皆可加人。玻璃纤维还可在不同部位加入。双螺杆挤出机特别适于加工聚粉料，可由粉状聚直接挤出管材。目前，双螺杆挤出机主要采用计量加料的方式。

②物料在双螺杆中停留时间分布较窄由 于双螺杆挤出机具有正位移输送能力或者自清洁能力，保证物料在挤出机内经过的热历程、前切力场作用历程相似，停留时间分布比较窄，更接近塞流特征，因此适于加工那些对停留时间要求苛刻或敏感的材料。也适合对一日停留时间过长就会固化或凝聚的物料的着色和混料，例如，pp板生产设备，热固性粉末涂层材料的挤出。

塑料板材具有无毒、表面光滑平整、耐腐蚀、电绝缘性能优异、低温性能好的优点，广泛应用在包装、化工、电子等领域。塑料板材机性能特点本塑料挤出板片材机组是采用塑料挤出、三辊压光工艺生产塑料板片材的机械，其塑料板片制品应用极其广泛。  

1.自动上料及干燥系统保证物料干燥，确保制品品质 2.机组结构紧凑；性能优越，螺杆机筒氮化合金钢经优化设计而成，塑化均匀；3.双工位液压快速换网装置(1.5秒/次)的应用实现不停机换网，使生产连续进行  4.生产塑料板片材的宽度在3m以内；厚度0.3-20mm的各种机型供选择 5.整机采用直流或变频调速及选进的电控系统，实现单调与联动，控制、稳定、可靠 6.塑料挤出机采用单台、二台、三台挤出机同时挤出，塑料熔体分配器复合和挤出模具多流道复合，用于生产单层、多层复合板片材等多种机型选择 7.塑料熔体计量泵的选配使塑料熔体挤出更加稳定，确保制品均匀度 8.压光辊采用先进加工工艺确保辊筒精度和生产高品质塑料板片制品的要求 9.压光辊传动为一机单辊独立传动形式；独立控制的辊温调节系统能调控压光辊的温度，使板材厚薄均匀 10.三辊机型式有:直立式、45°斜式、水平式供选择用途: 本生产线适用于生产PP、PE、PC、PS、ABS、PVC、PMMA、PET、HIPS等塑料板片材制品机组构成: 塑料挤出机、干燥上料系统、机头及液压换网、三辊压光机、冷却定型托架、剖切装置、牵引机、裁切剪板机、输送积料台、辊温调节系统、电柜。

PE/PP片材挤出生产线简介

PE/PP单、多层复合片材生产线可用来生产0.3-5mm的PP、PE片材，主要由单螺杆挤出机、模具、三辊压延机、牵引机、收卷机或者切断机等组成。

PE/PP片材挤出生产线配置及特点

1. 片材挤出机螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确保塑料融化，色泽均匀、挤量。采用特殊混炼功能及高塑化能力设计。

2、衣架型模头采用特殊变节流设计，使板材厚薄调整度更为准确。

3、辊成型压辊台采用水平式或垂直式，内蒙古pp板生产设备，可自由升降方式，便于调节片材厚薄，提高片材品质。

4、片材收卷装置采用四轴，配合专矩马达自动张力控制，能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收的平整性。

5、温度控制误差1℃，可控制塑化过程及片材厚薄、平整性。

6、塑料片材挤出机衣架型模头采用特殊双节流设计使板材厚薄调整更为精准。温度控制正负1℃可控制塑化过程及板材厚薄，pp板生产设备厂家，平整性。

7、三辊压光机采用垂直或45度倾斜式，可自由升降方式。片材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可控制片材厚薄度。

PE/PP片材挤出生产线适用范围

PE/PP由于其具有强度高，耐高温，防腐性能好，可进行填充，增强，增韧，增刚，销售pp板生产设备，阻燃，改性，表面可压花，磨砂等特点，广泛应用于各行各业的产品包装、食品包装、文具、印刷、礼品及工艺品制造等。主要产品有：礼品袋、广告扇、文件袋、灯罩、鼠标垫、食品包装盒等。名称单位型号螺杆直径mm长径比L/D33/133/133/1片材宽度mm片材厚度mm0..01-2.0牵引速度m/min产量kg/h主机功率kw374575辅机功率kw4.555加热功率kw809090

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