图1-21是挤出机内的螺槽横截面内速度场、温度场及压力场分布。可以看到，湖南pp板生产设备，螺槽横截面内存在着逆时针方向旋转的环流;压力建立与挤出方向相反，螺槽推力面压力，pp板生产设备多少钱，螺槽拖曳面压力，销售pp板生产设备，压力分布呈现线性关系，压力沿螺槽径向基本保持不变，可见基本满足二维假设;对螺槽横截面内温度场分布进行研究，发现靠近螺槽推力面位置螺槽内熔体温度高于靠近螺槽拖曳面位置的熔体温度，温差同样达到接近10C。可见，螺槽内温度分布非常不均匀，表明单螺杆挤出机的混炼能力需要提高。

可以发现，单螺杆挤出机熔体输送机理是机筒拖曳流体沿着螺槽向口模方向前进，当熔体接近出口时速度分布非常不均匀，pp板生产设备厂家，因此螺杆头部形状及机简结构设计非常重要。从z方向观察，螺槽内压力下降，然后沿着螺棱跳跃升高，呈现“之”字形升高规律;从螺杆横截面观察，螺杆推力面压力，拖曳面压力，除了螺校附近区域，螺槽内压力呈线性减小，压力分布与径向位置无关。从温度分布来看，熔体在出口处的温度不均匀性依然存在，口模中心处的温度，本模型假设情况下温差接近6C。挤出机螺槽内压力分布如图1 -23所示。

根据板材类型，PVC木塑发泡板生产设备分为单层结皮芯层发泡板材生产线和三层共挤芯层发泡板材生产线。两种发泡板材生产线的组成都包括混料机、挤出机、定型机、牵引机、破碎磨粉机等设备以及后处理设备。

(1)挤出设备:包括上料机、螺杆挤出机、挤出模头(根据挤出产品的不同，三层共挤芯层发泡板设备增加一台表面共挤挤出机)。

(2)定型设备:定型模具、自动升降可移动定型台。

(3)牵引设备:辊式牵引机。

(4)切割设备:包括自动定长切割机和板材堆料台。

(5)混料设备:高速混合机、低速混合机。

(6)破碎磨粉设备:包括破碎机、磨粉机。

(7)辅助设备、后处理设备:包括空压机、模温机、冷水机、压花机、圆柱形建筑模板热压成型机等。

从上述模型可以看出，固体床熔融模型的熔融机理是通过机筒与固体床之间的不到1mm厚的溶膜导热及黏性耗散热使固体床熔融，机筒与固体床相对运动使得熔体从固体表面脱离，熔体汇集成熔池，固体床宽度逐渐变窄，熔池逐渐扩大，这样完成熔融过程。固体床后期的行为非常复杂，Fenner (1980)和Brucker (1989)针对压缩区固体床加速和固体床后期的行为进行了研究，朱复华等人(1989)发现螺杆加工转速越高，固体床破碎的块数越多，而且粉料更易产生固体床破碎现象，他们引入混沌的观点来解释上述现象。-般来讲，固体床破碎被认为是单螺杆挤出过程的一种缺陷，因其会导致温度、压力的波动，从而影响挤出过程的稳定性，因此出现了以冷却螺杆来推迟固体床破碎等方法。另一方面，有些螺杆设计故意使固体床在熔融过程中，以实现分散熔融，进而实现低温挤出，有关这方面的工程应用已经很多，但挤出理论研究进展不大。

自1987年开始，Potente 等人结合前人的实验观察及理论研究成果，提出了熔融过程的解析模型，此模型同时考虑了预熔融、熔融及压缩区固体床加速作用，并较成功地预测了熔体区祸流的位置。朱复华带领的课题组通过可视化实验研究，提出了三段七区模型，认为在熔融区先后出现熔膜区、熔池区、环流区及固体破碎区，发现了熔融过程中出现的亚稳态相转变行为。综合以上研究结果，比较的熔融过程如图1 - 13所示。

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