青岛凯润塑料机械有限公司生产的木塑板材生产线设备有以下特点：螺杆采用特殊混炼功能设计。衣架型模头采用特殊双节流设计使板材厚薄调整更为**。温度控制正负1℃可**控制塑化过程及板材厚薄，平整性。三辊压光机采用垂直升降方式。板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可**控制板材厚薄度。独立控制的辊筒温控系统能**控制压辊轮温度使板材厚薄均匀。切割机：实现同步切割，板材长度数值**。收卷装置：采用**力矩马达，能随意调整速度及卷收张力各有自动计米器，可设定产品长度。

育苗盘成型机设备

用途：本机主要适用于PVC/PS/PP等卷材，真空吸塑，塑料压塑制造各种制品。

技术参数：使用吸塑片材规格宽度280-420mm

              厚度0.1-0.6mm

              成型面积（）400*800平方mm

              工作效率10-15次/分

              使用电力三相四线380伏功率9KW

              外形尺寸长2500mm*宽1500mm*高900mm

工作原理：加热软化塑料片在模具中液压（吸）真空成型，成为所需的制品，其工作过程-送料-加热-压制成型-出体

结构特点：本机采用液压，塑料板材生产设备，机械，电器相结合，实现送料，成型，压等自动化连续工作，并能在不停机的工作过程实现各程序动作的调整，自动化程度，生产，操作方便易学

PVC片材生产线机组特点：

高速挤出机采用开槽式机筒（水冷强制送料段）、带特殊混炼结构的屏障式（或反应式）专用螺杆，实现了PVC片材挤出过程的高速、。衣架型模头采用特殊双节流设计，pp塑料板材设备，使挤出的片材厚薄更为精准。温度控制在±1°，塑料板材设备，可控制塑化过程及片材厚薄，平整性。三辊压光机采用水平、垂直或45度倾斜式，可自由升降。独立控制的辊筒温控系统能控制压辊轮温度，使片材厚薄均匀。收卷台装置采用转矩马达，能随意调整速度及卷收张力。

PVC片材设备生产工艺流程：

原料预结晶处理；---用挤出机将物料加热、输送、压缩；---物料通过分散混合、溶体均化，再以稳定压力输入过滤器和平挤模头；---溶体过滤；---溶体均质稳定泵出；---共挤分配均质分层；---溶体在模头内均匀分流、定量稳定挤出；---模片成型；---三辊压片、冷却、定型；---切废边至要求幅宽尺寸；---自然冷却输送片材；---手卷废边；---稳定牵引片材；恒张力反馈手卷片材

①计量加料方式这是由于双螺杆挤出机具有正位移输送物料能力，在单螺杆挤出机上难以加人的具有很高或很低黏度，以及与金属表而之间有很宽范围摩擦因数的物料，如带状料、糊状料、粉料及玻璃纤维等皆可加人。玻璃纤维还可在不同部位加入。双螺杆挤出机特别适于加工聚粉料，可由粉状聚直接挤出管材。目前，双螺杆挤出机主要采用计量加料的方式。

②物料在双螺杆中停留时间分布较窄由 于双螺杆挤出机具有正位移输送能力或者自清洁能力，保证物料在挤出机内经过的热历程、前切力场作用历程相似，停留时间分布比较窄，更接近塞流特征，因此适于加工那些对停留时间要求苛刻或敏感的材料。也适合对一日停留时间过长就会固化或凝聚的物料的着色和混料，例如，热固性粉末涂层材料的挤出。

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