单螺杆挤出机(single Berew extruder)结构简单、成木低、操作维护容易，能够建立稳定的挤出压力，因而广泛应用于挤出成型领域。在不断改善结构设计的基础上，其混合物料的能力也在不断提高，应用范围得以拓宽。对于成品及半成品挤出生产而言，单螺杆挤出机几乎是选择。单螺杆挤出机的结构如图1-1所示，主要由料斗(hopper) 、机筒(arrel)、 螺杆(screw)、 模头(die)、 加热冷却装置( heating and cooling appara-tus)、传动装置( driving device)及相应的控制系统( control system)等组成。

目前，挤出机直连减速器的结构应用比较广“泛，因其结构紧凑，能够实现较高的传输效率。电机一般采用变频调速来控制转速，塑料片材设备价格，电机的输出转速经过齿轮箱加速后带动挤出机螺杆旋转。螺杆和料简组成挤压系统，螺杆在机简内旋转，分散状物料从加料口进人挤出机，被推向进向模头方向，物料移动时产生摩擦热，在加热冷却温度控制系统的作用下，从固态转变成黏流态，并逐步建立高压，从模头挤出，进而获得-定的几何截面和尺寸，再进一步冷却成固态。

(1)加料段内表面加工出锥度并开纵向沟槽的结构

机筒开椿结构源于1970年德国亚琛工业大学塑料加工研究所(IKV) C Menges带领的研究团队的杰出工作，这种结构使得固体输送效率从0.3% ~0.5%上升到0.6% ~Q. 85%，而且螺杆挤出特性变硬。此时加料区可到达80 ~ 150MPa的高压，必须强制冷却，冷却水带走大量的热量，相当于电机功率的14%。因此，当螺杆直径大于120mn时，- -般不推荐使用这类结构来提高挤出机产量。代表性的IKV机简结构如图1-34所示。

(2)加料口结构形式

加料口的结构决定了物料被引入螺槽的位置和方式。加料口设置于挤出机螺杆开始的几个螺棱位置，目前进料段料简采用单独的带冷却水套的结构，与料简其他结构连接在起，河北塑料片材设备，这样既可以防止聚合物过早地温升，从而防止物料“架桥”而导致无法进料，同时也可防止物料与机简产生熔膜，防止物料随螺杆共转不产生轴向位移而无法实现固体输送作用。进料口俯视图般采用矩形、方形或圆形，矩形长边平行于机简轴线，长度为螺杆直径的1.5-2倍;圆形主要用于带有强制搅拌加料的场合。加料口的截而形状如图1 -35所示。

青岛凯润塑料机械有限公司生产的木塑板材生产线设备有以下特点：螺杆采用特殊混炼功能设计。衣架型模头采用特殊双节流设计使板材厚薄调整更为**。温度控制正负1℃可**控制塑化过程及板材厚薄，pvc塑料片材设备，平整性。三辊压光机采用垂直升降方式。板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可**控制板材厚薄度。独立控制的辊筒温控系统能**控制压辊轮温度使板材厚薄均匀。切割机：实现同步切割，板材长度数值**。收卷装置：采用**力矩马达，能随意调整速度及卷收张力各有自动计米器，可设定产品长度。

育苗盘成型机设备

用途：本机主要适用于PVC/PS/PP等卷材，真空吸塑，塑料压塑制造各种制品。

技术参数：使用吸塑片材规格宽度280-420mm

              厚度0.1-0.6mm

              成型面积（）400*800平方mm

              工作效率10-15次/分

              使用电力三相四线380伏功率9KW

              外形尺寸长2500mm*宽1500mm*高900mm

工作原理：加热软化塑料片在模具中液压（吸）真空成型，成为所需的制品，其工作过程-送料-加热-压制成型-出体

结构特点：本机采用液压，机械，电器相结合，实现送料，成型，塑料片材设备生产线，压等自动化连续工作，并能在不停机的工作过程实现各程序动作的调整，自动化程度，生产，操作方便易学

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