PE/PP片材挤出生产线简介

PE/PP单、多层复合片材生产线可用来生产0.3-5mm的PP、PE片材，主要由单螺杆挤出机、模具、三辊压延机、牵引机、收卷机或者切断机等组成。

PE/PP片材挤出生产线配置及特点

1. 片材挤出机螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确保塑料融化，色泽均匀、挤量。采用特殊混炼功能及高塑化能力设计。

2、衣架型模头采用特殊变节流设计，使板材厚薄调整度更为准确。

3、辊成型压辊台采用水平式或垂直式，可自由升降方式，便于调节片材厚薄，提高片材品质。

4、片材收卷装置采用四轴，配合专矩马达自动张力控制，塑料片材挤出设备，能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收的平整性。

5、温度控制误差1℃，可控制塑化过程及片材厚薄、平整性。

6、塑料片材挤出机衣架型模头采用特殊双节流设计使板材厚薄调整更为精准。温度控制正负1℃可控制塑化过程及板材厚薄，平整性。

7、三辊压光机采用垂直或45度倾斜式，可自由升降方式。片材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可控制片材厚薄度。

PE/PP片材挤出生产线适用范围

PE/PP由于其具有强度高，耐高温，防腐性能好，可进行填充，增强，pvc塑料片材设备，增韧，增刚，阻燃，改性，表面可压花，磨砂等特点，广泛应用于各行各业的产品包装、食品包装、文具、印刷、礼品及工艺品制造等。主要产品有：礼品袋、广告扇、文件袋、灯罩、鼠标垫、食品包装盒等。名称单位型号螺杆直径mm长径比L/D33/133/133/1片材宽度mm片材厚度mm0..01-2.0牵引速度m/min产量kg/h主机功率kw374575辅机功率kw4.555加热功率kw809090

PVC片材生产线机组特点：

高速挤出机采用开槽式机筒（水冷强制送料段）、带特殊混炼结构的屏障式（或反应式）专用螺杆，实现了PVC片材挤出过程的高速、。衣架型模头采用特殊双节流设计，使挤出的片材厚薄更为精准。温度控制在±1°，可控制塑化过程及片材厚薄，平整性。三辊压光机采用水平、垂直或45度倾斜式，可自由升降。独立控制的辊筒温控系统能控制压辊轮温度，使片材厚薄均匀。收卷台装置采用转矩马达，能随意调整速度及卷收张力。

PVC片材设备生产工艺流程：

原料预结晶处理；---用挤出机将物料加热、输送、压缩；---物料通过分散混合、溶体均化，再以稳定压力输入过滤器和平挤模头；---溶体过滤；---溶体均质稳定泵出；---共挤分配均质分层；---溶体在模头内均匀分流、定量稳定挤出；---模片成型；---三辊压片、冷却、定型；---切废边至要求幅宽尺寸；---自然冷却输送片材；---手卷废边；---稳定牵引片材；恒张力反馈手卷片材

粒料、粉料的固体输送机理存在差异:粒料输送过程中正位移输送占主导地位，只有少数粒子沿螺槽方向移动，采用偏置加料时，螺槽底部均充满，但两根螺杆的输送能力不同，湖北塑料片材设备，例如，对于右螺杆偏置加料，左螺杆的输送能力更大;进行粉料计量加料输送时，左螺杆的充满度高于右螺杆，小量加料时，左螺杆下方充满而右螺杆未充满，当加料量增大到两根螺杆均充满时，出现沿两根螺杆螺槽的“∞字形流动。溢流加料输送表明，此时螺纹被物料完全充满，小导程的正向螺纹元件物料的松密度较高，进料能力更强。进行溢流加料螺杆造型设计时，应该使物料的压缩程度与输送能力相适应，否则会导致堵塞。

熔融过程是同向双螺杆挤出机挤出过程中一个非常重要的阶段，也是耗能的阶段。由于螺杆构型千变万化，塑料片材设备生产线，定量化研究非常困难。在20世纪90年代关于这方面的研究逐渐增多，Todd (1993)、 Cury (1995)、 White (1995)、 Potent (1996) 等人都做了非常有意义的工作。专家带领的课题组在前人的研究基础上提出了熔融子区的新思路，即不同的熔融子区获得能量的方式不同，有的以对流传热为主，有的以摩擦生热为主

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