旋转黏度计也可以用来测定聚合物的黏度。常用的旋转黏度计有同轴黏度计、锥板黏度计以及平行板黏度计，简单示意图如图1-6所示。这是一-类用于测定聚合物液体在两平面间或锥板平面间狭缝内流动行为和黏度的流变仪，特别适用于黏性和高黏性聚合物熔体、聚合物熔体或浓溶液流动性能的测量。这类仪器除了用于测定液体的流变性质外，还可以用于研究和测试聚合物熔体的弹和松弛特性等。转简式黏度计更适合于浓溶液的测定，锥板式和平板式主要用于聚合物熔体黏度的测定。

旋转黏度计的工作原理是，当黏度计上的一个平面受驱动而绕轴心转动时，盛于两狭缝间并同时接触两个面的黏稠液体随之运动，从而带动另一个面转动。但从该动面的轴心与一个扭力矩相连，转矩与扭力矩上的平衡转矩相等时，该从动面不再转动并已旋转了一个角度。这一.过程中液体受到剪切而流动，液体的剪切力和剪切速率随距轴心的距离而变化。测定平衡状态时从动面的转矩和主动面的转速可以分别计算狭缝中各位置上液体中的剪切力和剪切速率，高速混料机，从而计算出液体的黏度。旋转式黏度计的剪应力介于10-5~ 10°Pa范围，剪切速率介于10

10-1s范围，适用于以下黏度测量范围:转简式黏度计为10~10Pa.s，锥板黏度计为1~109Pa. s，而平板黏度计为102~10Pa.s。

PVC复合材料常用玻璃纤维与PVC复合以提高拉伸强度，改善PVC的脆性。耐蠕变性和耐化学品性，提高耐热温度等。纤维增强的PVC在一定程度上可以作为工程塑料使用。

PVC共混通常是指将PVC与其他聚合物混合在一一起，通常用机械共混法来实现，也有采用乳液或溶液共沉淀法来实现的。共混的主要目的就是改性，如改善加工性能，提高冲击强度、改善耐热性等。此外还可降低成本，如利用废料与新料共混制再生品等。常用的PVC共性剂有NBR、CR、ABS、CPE、EVA、ACR、PU、PMMA及CPVC等。PVC树脂也可以用来改善其他高聚物的性能，自动混料机，如改善ABS等材料的阻燃性，并可降低成本。两种高聚物的相容性是决定共混成功与否的关键，全自动混料机，采用合适的增容剂可以提高原来不相容的两种聚合物的相容性。

通过化学或物理方法改性，可以改善通用PVC树脂的性能或赋予崭新的性能，可以达到改变PVC产品结构和产品更新换代的目的。通过改性可以将PVC从通用树脂发展为树脂，进入工程塑料及功能高分子材料领域，即实现塑料的工程化和功能化。此外，PVC树脂的改性对于不同用途的制品有不同的目的，造成了改性树脂多样化，形成了众多的专用料牌号，即所谓产品精细专业化。PVC树脂的生产和加工正趋向于既要有规模经济效益又能适应市场的多品种和发展要求。

虽然PVC具有良好的综合力学性能，混料机，耐热性和耐化学品性能优良，尤其是可以根据用途要求，改变增塑剂量而制得硬质、半硬质和软质PVC，但是PVC也存在一些性能上的缺陷或不足。

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