(1)由于双壁波纹管具有内外两层结构，故挤出成型时一-般需用两台挤出机，如图3-20所示。一台用于挤出塑化的内层物料，另一台则用于挤出塑化的外层物料，内外层物料可以不相同，生产中内层物料可以用回料来降低管材成本。在选用挤出机时应根据不同物料来选择，生产PVC双壁波纹管时一般多用锥形双螺杆挤出机，而内层料是回料时也可采用单螺杆挤出机来挤出塑化内层物料;挤出生产HDPE双壁波纹管时多采用单螺杆挤出机。

(2)挤出管坯成型的机头一般采用双流道的复

合管机头，内、外熔料流道腔之间有一个压缩空气

进人孔道，进人的压缩空气对外层熔料进行吹胀，

使其贴紧波纹形模具而成型外层波纹状管壁;内层

芯棒的中心孔能放置加热器，还有可通人压缩空气

和冷却水的孔道。由于口模伸人两半波纹模之间不

能移动，管坯壁厚的调节是通过移动分流锥和芯棒

的位置来调节芯棒与口模之间的间隙大小。

(3)双壁波纹管成型用的辅机与单壁波纹管成

型辅机基本相同，主要由成型机、传动装置、冷却装置、切割装置、堆放装置等组成。 波纹成型模具是把成对的成型模块.对接 一对地固定在同步相对循环移动的两履带上， 形成一排移动中的成型模块，通过传动装置带动回转，在管坯上成型波纹状，并且使内、外壁贴附。传动装置一般常用齿轮齿条的传动，成型时要求传动要平稳、可靠，模块在成型段人口和出口处必须平行移动，不易刮伤机头，管材脱模时阻力小。

PVC-U管材的使用已有几十年的历史。在几十年的使用过程中PVC-U管材的性能得到了证实，配套件得到了充分的完善，施工规范趋于完整，产品标准已经成务。

近年来，国内流传看一种说法， 即PVC分子中含有氨和铅，塑料管材挤出模具，是一种有毒塑料，作为水管，会危害健康，必定会被淘汰，甚至禁止使用，应当大力推广聚乙关管等。认为这种说法是错误的。

PVC-U管材的产品定位及发展究竟如何?为此，全国塑料制品标准化技术塑料管材、管件及阀门分技术于2002年10月12~20日组团参加了在悉尼召开的化组织流体输送用塑料管材、管件及阀门标准技术2002年年会，管材挤出模具，年会期间，中国代表团与美国、日本、韩国、欧洲等主要国家代表进行了广泛的接触，特别关注和交流了有关PVC-U管材的标准和发展问题。结果是，美国、日本的PVC管用量占塑料管总量的90%以上，澳大利亚及加拿大等国家也在大量使用PVC-U给水管材。为此，全国塑料制品标准化技术塑料管材、管件及阀门分技术于2002年11月13日在南京召开了“PVC -U给水管的产品发展和标准研究会”，管材挤压模具，参加单位有全国主要的大型PVC-U管材生产企业。会议主要讨论了PVC-U给水管的市场定位与发展前景，会上各企业及专业人士充分发表了意见，达成以下共识。

管材挤出生产线包括挤出机( extruder)、定型装置、冷却装置(cooling apparatus)、牵引(haul-off) 装置、切割及堆放装置等，其中，硬管和软管挤出是典型代表

挤出成型过程中，聚合物要经历固体输送( solids conveying)、熔融(melt)、 混合( mixing)、增压( pressurization)、泵送( pumping)、成型(molding)、 冷却(cooling) 固化等一系列过程，同时经历着剪切、拉伸、压缩及加热、冷却等作用，湖北管材模具，发生熔融、固化、取向、解取向、结晶等复杂的相态结构变化。管材挤出成型演化出多种形式:如以挤出缠绕方法成型的管材，从机头挤出的物料为熔融态的片状，绕胎具缠绕后形成管材;多层复合管可以是多台挤出机共挤复合，也可以是逐层包覆的方式;化学交联管材先挤出成型成管，再进行交联处理工艺，才能达到管材性能要求。

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