波纹管机头结构与普通直通式管机头相似，但一般波纹管实际壁厚较普通PVC管壁薄，山西管材模具，因此口模环隙较小;由于机头口模部分要伸人到定型块中一部分，因此，口模和芯模比较长，且这一部分不设加热圈。单壁波纹管机头。管坯壁厚均匀度的调节方式是固定口模，调节芯模。芯模中心有固定气塞棒的结构和压缩空气通气孔。

双壁波纹管机头。进人机头的熔体被分流，分别进人内芯模与口模形成的环形流道和外芯模与口模形成的环形流道。压缩空气从内外流道夹层间通人，吹胀外壁贴紧定型模内壁成波纹状。内层芯模内通压缩空气，并用冷水对内层管坯冷却定型。

波纹成型装置主要由链式传动装置和定型模块组成。在两条相对移动的环形链条上，pvc管材模具，固定着数十对哈夫定型模块，对开的方式可以是上下的，也可以是水平方向的。当改变产品规格时，应更换相应规格的定型模块。

塑料挤出成型是连续的生产过程，制品成型是在半封闭的空间内及较低的压力下完成的，因此塑化质量及塑化稳定性显著影响制品尺寸精度及挤出过程的稳定性。采用普通单螺杆挤出机生产的制品的几何尺寸偏差一般在 8% ~ 10%，有时甚至高达20%。这种挤出过程不稳定既可能发生在轴线方向，主要是由于挤出过程不稳定造成的;也可能发生在制品的横向方向，主要是由于成型模具的温度分布不均匀造成的。为了提高挤出成型精度，pvc发泡管材挤出模具，常采用螺杆挤出机串联齿轮泵的方法。为提高由螺杆料筒构成的挤压系统的加工水平，以便实现均匀塑化和稳定挤出，必须了解挤出过程的基本原理。

单螺杆挤出机的输送过程主要是依靠摩擦力实现的。物料在输送过程中经历了从固态到黏流态的物理过程，温度、压力和机械能(螺杆驱动功率及加热功率之和)参与进来，完成了一定产量物料的均匀稳定挤出，因此，单位产量的能耗是衡量挤出机性能的重要指标，称之为比功率(kW●h/kg)。

有机过氧化物在挤出成型管材时已按一定配比与 PE树脂混合，在挤出机料简中树脂在熔融状态时达到均匀混合。但是，过氧化物一且达到分解温度，必然引发PE交联，过早发生交联会使管材难以成型，性能明显下降。因此，控制挤出温度和物料在料筒中的停留时间对于过氧化物交联热收缩管的成型非常重要。若采用过氧化二异作PE的交联引发剂，则挤出机料筒中熔料温度不得超过140C，较适宜的温度为130~ 140C。

采用双阶挤出机挤出成型有机过氧化物交联PE管的优势在于对管材的成型比较容易控制。工艺过程为: PE树脂与有机过氧化物经初混合后加人到一阶挤出机中，此挤出机的温度控制在有机过氧化物分解温度以下，PE熔融温度以上，其作用是塑化物料，均匀混合过氧化物和其他各种组分。经一阶螺杆挤出的熔融物料直接喂人二阶挤出机。二阶挤出机螺杆有较强的剪切作用，可使物料充分混合，且将温度控制为有机过氧化物的分解温度，使物料开始交联，由机头挤出的管材经过加热通道充分交联，管材挤出模具机头，然后冷却成交联管。在经过加热通道时，管坯需得到很好的定型处理，否则会发生变形。

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