聚乙烯(PE)管材加工较容易，用挤出成型的方法可方便地加工成各种规格的管材。PE具有良好的柔韧、无毒、耐腐蚀、电绝缘性、耐寒性、抗冲击性能。低密度聚乙烯(LDPE)管材可作盘绕式水管、农用排灌管、电器绝缘管等;高密度聚乙烯(HDPE) 的力学性能、相对硬度优于LDPE，可承受一定的压力，HDPE 同时具有优良的电气性能、耐化学腐蚀性，使其在输送水、油、燃气、化学液体的管路、电缆护套管中得到广泛应用;线性低密度聚乙烯(LLDPE) 可以直接挤出成型各种液体输送管和电缆护套，也可取其优良的耐环境应力开裂性、较高的刚度和热变形温度，塑料管材模具生产，以一定配比混人LDPE或HDPE中挤出成型管材;中密度聚乙烯有良好的力学性能和长期使用寿命，适合用于生产压力≤0.1MPa的燃气管。

生产PE管材-般采用PE树脂作为原料直接进行生产，而不需加人其他助剂。PE树脂有高压聚乙烯与低压聚乙烯两种。原料的选择主要依据所加工产品的使用要求，其次是加工设备的特性、原料的来源及价格等。

为适应原料生产过程中加工条件的差异，一种原料有多种牌号，适应各种不同成型方法及不同制品，选择原料时首先考虑挤出管材类，而后按使用要求选择，主要看熔体流动速率，- -般使用要求高时选择熔体流动速率小-一些的原料，因熔体流动速率越小，其相对分子质量越大，力学性能越好，反之则选用熔体流动速率大一些的原料。通用型PE的熔体流动速率为0. 2 ~ 7g/ 10min。

有机过氧化物在挤出成型管材时已按一定配比与 PE树脂混合，在挤出机料简中树脂在熔融状态时达到均匀混合。但是，过氧化物一且达到分解温度，必然引发PE交联，过早发生交联会使管材难以成型，性能明显下降。因此，控制挤出温度和物料在料筒中的停留时间对于过氧化物交联热收缩管的成型非常重要。若采用过氧化二异作PE的交联引发剂，管材模具，则挤出机料筒中熔料温度不得超过140C，较适宜的温度为130~ 140C。

采用双阶挤出机挤出成型有机过氧化物交联PE管的优势在于对管材的成型比较容易控制。工艺过程为: PE树脂与有机过氧化物经初混合后加人到一阶挤出机中，此挤出机的温度控制在有机过氧化物分解温度以下，PE熔融温度以上，其作用是塑化物料，均匀混合过氧化物和其他各种组分。经一阶螺杆挤出的熔融物料直接喂人二阶挤出机。二阶挤出机螺杆有较强的剪切作用，可使物料充分混合，且将温度控制为有机过氧化物的分解温度，使物料开始交联，由机头挤出的管材经过加热通道充分交联，然后冷却成交联管。在经过加热通道时，管坯需得到很好的定型处理，否则会发生变形。

营材挤出成型的复杂程度远远大于塑料注射成型过程，因为塑料的塑化过程和成型过程是连续过程，彼此相互影响，同时制品是在半封闭空间和较低压力下成型的，塑料管材模具厂，因控制精度不够而导致制品的几何偏差一般在 8%~ 10%，有时可高达20%。据统计，我国每年因挤出精度偏低而浪费的树脂高达100多万吨。一般来讲，合理的冷却速度是决定管材生产效率的决定因素。此外，管材成型过程中，除了黏性作用外，弹性效应(elasticeffect)也是决定挤出成型速度的重要因素。

弹性效应具体表现在挤出胀大现象、挤出不稳定及熔体。目前，国内外都在积极研究开发新技术，塑料管材模具公司，管材挤出成型正向着精密化、、智能化的方向发展，波纹管辅机的牵引速度提高到30m/min，铝塑复合管牵引速度已达40m/ min， φ60mm管材辅机牵引速度可达60m/min，滴灌管的牵引速度高达80m/min，聚/聚氨酯弹性体/聚全氟乙共聚物(PVC/PUR/FEP)管材的牵引速度更高达200 ~ 250m/ min。


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