在进行机头几何结构设计时，应遵守以下几方面的原则:
①熔融塑料的通道应光滑，ppr管材模具，呈流线型，不能存在死角。塑料的黏度越大，流道变化的角度就应该越小;
②确定机头定型部分截面积的大小时，挤塑机管材模具，必须保证对塑料施加足够的压力，以使制品密实;
③机头压缩比一般取5 ~ 10;
④在满足强度的条件下，结构应该紧凑，与料简的衔接应严密，易于装卸，连接部分尽量设计成规则的对称形状;
⑤机头与料简的连接应多用急启式，贵州管材模具，以便定时清理滤网、螺杆和料简;
⑥机头中的通道与塑料接触部分的磨损较大，因此，这些部位通常都由硬度较高的钢或合金钢制成;
⑦熔料通过机头得到进一一步的塑化。 机头的外部-般附有电热装置、校正制品外形装置、冷却装置等。
聚(PP) 是无色蜡状材料，外观似PE，但比PE更透明、更硬、更轻。PP管材是以PP为原料经挤出成型制成，其特点是无毒、耐酸、耐化学腐蚀、相对密度小，比PE管坚韧，耐热性好。在低负荷下于110C可以连续使用，间歇使用温度可达120%C，耐环境应力开裂性优于PE。所以，PP 管主要用于腐蚀性化工液体和气体输送管、农田排灌管、城市排水管、热交换管、太阳能加热器管、井水管、自来水管。无规共聚聚(PPR)管可作热水管，在70C、压力为1MPa条件下可长期使用。
PP依取代基位置的不同，可分为等规PP、间规PP及无规PP三种。等规PP的主要不足是存在低温脆性，一些嵌段共聚PP改善了低温脆性问题，但拉伸强度和刚性不及均聚物，无规共聚PP在低温冲击性能和力学性能方面均适合作耐压、耐温管材使用。由于品目前生产的PP中95%以上都是等规PP，所以PP一-般是指等规PP。
塑性塑料的特性是在加热後胀大，冷却後缩短，聚乙烯管材挤出模具设计，当然加压以後体积也将减小。在注塑成形过程中，首要将熔融塑料打针入模具型腔内，充填结束後熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现缩短，此缩短称为成形缩短。塑件从模具取出到安稳这一段时间内，标准仍会出现细微的改动，一种改动是继续缩短，此缩短称为後缩短
。另一种改动是某些吸湿性塑料因吸湿而出现胀大。例如尼龙610含水量为3%时，标准增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时标准增加量为0．3%。但其间起首要效果的是成形缩短。当前判定各种塑料缩短率（成形缩短 後缩短）的方法，一般都举荐德国国家标准中DIN16901的规矩。即以23℃±0．1℃时模具型腔标准与成形後放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件标准之差算出。
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