PP管材生产工艺流程与HDPE管材生产工艺流程基本相同，但存在下述区别:①PP管材均为薄壁大口径管;

②因其是结晶性高聚物，熔体黏度很低，定径均采用真空定径法;

③因PP材料导热性差，传热慢，结晶熔化潜热大，所以加热塑化所需的热量多，选用长径比大一些的螺杆式挤出机;

④冷却时移出热量慢，冷却过程比其他管材长，故-般采用两个冷却水槽串联形式进行逐步冷却。

PP管材的生产工艺与HDPE相似，只是温度控制比HDPE管材高5 ~ 10C。

PP是结晶性高聚物，熔点在170C左右，但因熔化潜热大，故熔融温度比熔点高，大致在200 ~210C。生产PP管材必须注意使挤出机温度达到足够高，而且应将挤出机温度控制在一个较窄的范围内，才能保证均匀挤出。不同牌号的PP树脂，其具体的熔点有所不同，但口模温度稍低于机身温度有利于管材定型。冷却方式PP管材在冷却时应逐步缓慢冷却，以消除管材的内应力，方法是冷却定径套的进水方向与管材挤出方向相反，另外，采用两个冷却水槽串联冷却效果好。

(1)开机前的准备

①机头安装正确处理分流器支架和模体上气孔的位置和连通情况;口模、芯模要同心;密封端面要压紧，防止漏料:在挤出机的出料端与机头之间放置分流板;机头法兰与挤出机法兰间的连接要均匀压紧，若为螺栓连接，应在机器预热后，再度拧紧。

②加热圈安装机头外的加热圈在安装时应包 紧机头，不得与机头外壁间留有空隙，然后安装好热电偶，接通电源。

③定型套安装将装置安装在固定位置处后，连通冷却水进出水管和真空管路(若采用真空定型工艺)

④温度的设定设置挤出机各 段和机头加温预热:升温至设定温度后，保持一定时间，使机器和机头内外温度致

⑤管道生产线的检查检查 和调整挤管生产线各个机台，天津管材模具，应保证各装置中心位置对中，pe管材模具结构，启动运转正常:水、气管路通畅。

(2)开机

①料斗中保持定的料位;开车时螺杆先慢速运转，1300PVC管材模具，引管达到顺利状态后，再提高螺杆转速。

②物料挤出时的操作当物料从机头挤出时， 应首先观察物料的塑化状态和管坯壁厚的均匀度，螺杆挤出机管材模具，根据塑化情况调整加热温度;按照挤出管坯的弯曲情况调整调节螺栓，达到管壁均匀的要求。

(3)停机

①停机操作，停止加料或卸出料斗中的存料;将机简中的物料尽量挤净。

②停止加热;先降低螺杆转速，逐渐降至零后，停机。

③关闭水、电，关闭冷却水进水阀、压缩空气机或真空泵、牵引机等。

④拆机头:拆机头，并清理干净;应注意所用工具不至划伤机头表面;若暂不使用，机头应涂抹油脂加以保护。

切割装置(cutterdevice)是将连续挤出的管材根据需要的长度自动或半自动将其切断的设备，有手动和自动两种方式。口径小于30mm的管材可用剪刀直接切断，中等口径及大口径管材使用自动切割装置，目前使用较多的是圆盘锯切割和自动行星锯切割。

圆盘锯切割是将锯片从管材一侧切人，沿径向向前推进，直到完全切开;由于受到锯片直径的限制，只能切割直径小于250mm的管材。自动行星锯切割适用于大直径管材的切割;圆锯片一边自转进行切割，-边绕管材公转，均匀在管材圆周上切割，直至将管壁完全切断。

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