PE管挤出模具编辑（螺旋式模具）螺旋式模具特点：熔体流动速度达到预期的力学均匀性，热均匀性。1.螺旋体能在内层、中层、外层管材生产上使用，也可以用于不同压力等级的管材；2.压力消耗少，产量高；3.无须芯棒支架，使生产中长发生的流纹消失；4.结构紧凑，连接合理，更换方便；5.采用模具钢制造；6.直径200以上口径均设计有内部加热恒温装置（内部加热器和模温机）7.流道镀铬并抛光让用户得到良好de制品外管。8.配有模具移动小车，电动90°翻转使更换模具规格更为方便快捷。中国的管材市场，塑料管道正在稳步发展，PE管、PP-R管、UPVC管都占有一席之地，其中PE管强劲的发展势头为令人瞩目。

PE管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其应用市场。可靠的质量、合理的价格，为我公司赢得了良好的口碑。在生产PE管模具上，pe管材模具，我公司有着丰富的生产经验。PE管的发展也必然对模具提出了更高的要求。

①首先按单螺杆或双螺杆挤出机操作规程对挤出设备做好生产前的各项检查准备工作。②确认科简内清洁、无任何异物后，安装过冰网、分流板和机头模具，根据产品要求调整好口模问隙。

③根据管材规格大小选择并安装好定径套。

①按原料塑化工艺条件要求调整设定控制箱上自动控制仪表温度。

⑤待挤出机达到开机状态后，低速启动螺杆，打开料料闸门(或低速启动吸料挤出机螺杆)，对挤出机进行少面均匀、缓慢的喂料。

启动冷却装置， 开通冷却水供应系统， 启动牵引装置。

⑦装入牵引管(可用牵引机反转)，将牵引管送人喷淋水箱和真空定径箱。注意放置牵引管时，不可强行相人，以免撞坏喷淋水箱和真空定径箱内的托辊架，特别是生产大管时更应

⑧待培料从口模挤出后，检查熔料塑化质量(必要时可适当调节工艺温度)，达到熔料完企塑化均匀时，安装定径套。如果从模具口挤出的管坯走向偏斜，要立即调整口模与芯棒之间的间隙。调整时，先松开管坯壁薄侧(管坯弯向侧)的调节螺钉，再紧管坯壁厚侧的调节螺钉，管材模具厂，直至管坏直线运行出料。注意在调整口模与芯格间际成观察熔料塑化质量时，操作工不能正面对着模具口，以防止有时熔料分解喷出操作者。

①当挤出管坯调节正常后，将管坯引人定径套，人水槽，人牵引机。

?调节真空定径的真空度，适当调节牵引速度与管坯从模具口挤出速度匹配。

①D切取样品，检查管材质量及尺寸。

2检查管制品质量合格后，设备工作运转声音无异常，各电流负荷正常，上海管材模具，可提高螺杆工作转速至正常生产速度。

1挤出生产转入正常工作后，操作:工应定期观察螺杆转动用驱动电动机负荷电流是否正常，是否在额定值范围内:各运动工作部位转动声音有无异常:各轴承部位温升是否正常，温升不应超过55C1润滑油、冷却水管路有无泄潮，工作流动压力是否在规定值内，并且做好记录。

(1)开机前的准备

①机头安装正确处理分流器支架和模体上气孔的位置和连通情况;口模、芯模要同心;密封端面要压紧，防止漏料:在挤出机的出料端与机头之间放置分流板;机头法兰与挤出机法兰间的连接要均匀压紧，若为螺栓连接，应在机器预热后，再度拧紧。

②加热圈安装机头外的加热圈在安装时应包 紧机头，不得与机头外壁间留有空隙，螺杆挤出机管材模具，然后安装好热电偶，接通电源。

③定型套安装将装置安装在固定位置处后，连通冷却水进出水管和真空管路(若采用真空定型工艺)

④温度的设定设置挤出机各 段和机头加温预热:升温至设定温度后，保持一定时间，使机器和机头内外温度致

⑤管道生产线的检查检查 和调整挤管生产线各个机台，应保证各装置中心位置对中，启动运转正常:水、气管路通畅。

(2)开机

①料斗中保持定的料位;开车时螺杆先慢速运转，引管达到顺利状态后，再提高螺杆转速。

②物料挤出时的操作当物料从机头挤出时， 应首先观察物料的塑化状态和管坯壁厚的均匀度，根据塑化情况调整加热温度;按照挤出管坯的弯曲情况调整调节螺栓，达到管壁均匀的要求。

(3)停机

①停机操作，停止加料或卸出料斗中的存料;将机简中的物料尽量挤净。

②停止加热;先降低螺杆转速，逐渐降至零后，停机。

③关闭水、电，关闭冷却水进水阀、压缩空气机或真空泵、牵引机等。

④拆机头:拆机头，并清理干净;应注意所用工具不至划伤机头表面;若暂不使用，机头应涂抹油脂加以保护。

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