近20年来，塑料混料机，随着硬质PVC制品产量增加，直接使用干混料加工制品的双螺杆挤出机的应用越来越广，到20世纪70年代它在硬质PVC加工中已逐渐显示其优势，大约有80%~90%的双螺杆用在硬质PVC挤出成型各种规格和类型的管材、板材和异型材。其主要原因是双螺杆挤出机有良好的熔融、混合、分散特性和稳定的挤出特性。紧密啮合的双螺杆挤出机可将粉料在较低温度下转变为有良好的成型性的硬质PVC熔体，使成型温度范围从单螺杆挤出机时200°C以上降至180 ~190°C。这就意味着可使耐降解安全系数增大。

配方设计中可减少稳定剂的用量，因而对降低成本有明显的作用。其次，良好的混合分散特性，对PVC这种多组分掺混物以及它的成型温度，使之特别适合于挤出断面尺寸、形状复杂以及薄壁的各种制品，混料机，并可能使制品尺寸降至接近壁厚，从而大大节省原料费用。

物料的混合在混合室内完成。混合室为圆筒形，由高耐磨的不锈钢板组成，混合室内壁应有高的光洁程度，以免挂料。混合室外带有加热和冷却循环水，用以控制混合室的温度。混合室上部的回转盖上悬挂着折流板，折流板的高度可上、下调整。折流板呈流线型，内部的空腔装有测温电热偶，用来测量物料的温度。混合室的下部装有自动排料装置，当一个工作循环结束时，物料自行排出。

混合室内的搅拌桨在驱动系统的带动下可作低速到高速转动。物料受搅拌作用在混合室内作漩涡运动，高速旋转的物料撞击到折流板上，改变流动方向，进而强化了物料粒子与混合室壁的撞击和摩擦，产生热量使料温高于混合室的壁温。搅拌桨的转速越高，混合效率越高，物料摩擦产生的热量也越大。在这种情况下，高低混料机，使混合室外有好的隔热保护层，可望通过自摩擦使物料升高到要求温度。近几年来，高速混料机，许多生产厂家使用这类不用加热系统的自热式高混机。

高速混合机的混料釜一般采用立式结构，釜体内装有 2~4层桨叶，通过桨叶的高速旋转，使物料沿桨叶切向运动，在离心力作用下被抛向釜壁，并且沿壁面上升，上升的物料一部分在重力的作用下又落回桨叶中心，另一部分物料撞向釜盖后落下，接着又被抛起，这种上升运动和切向运动结合使物料相互碰撞、交叉混合;同时物料和桨叶、内壁以及物料之间相互碰撞摩擦，使温度快速上升。另外折流板搅乱了料流，使之形成无规则运动，并在折流板附近形成很强的涡流，促进物料进一步均匀分散和混合。


采用高速混合机混料，混合均匀、，还可以使塑料温度上升而达到部分塑炼的效果。因此混合PVC木塑原料时，通常采用高低速混合机混合。因为PVC聚合物中存在的凝胶粒子在100"C左右时，会分解成为小颗粒，使得各种助剂更加充分地与PVC混合，因此应将高速混合釜温度设定在125C~130C，作为高速混合过程的终点。



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