PVC木塑复合材料的混合通常采用高低速混合机混合。高低速混合机分为普通高低速混料机和全自动混配混料机两种。

普通高速混合机，由传统意义上的高速混合釜、低速混合釜、电气操作柜组成。其配料方式仍采用人工配料的方式，人力成本高，配料精度不够，易造成人为失误。

而在大型PVC项目应用中，则采用以电脑控制的自动配料系统(如图2-2)为核心，辅以气力输送，再与热、冷混合机相结台，从而构成一套完整的PVC配料、混料生产线。

与传统意义上的混料相比，全自动混配混料机具有以下优势:(1)采用电脑控制的自动配料系统，解决了人工配料的繁杂、物料损失和对操作者的化学侵害问题，同时也提高了配料的精度。

(2)采用的气力输送系统，替代了大批物料搬运过程的繁重劳动，提高了生产效率。

(3)物料处理过程完全在封闭的管道中进行，避免了粉尘飞扬造成的对车间环境的污染和对工作人员的侵害。

(4)物料准备和处理过程更集中、更，出产量更高，上海混料机，完全可以满足大批量挤出生产的需要。

由于其计量、混合均匀、控制稳定、操作便捷、节约空间的优良特性，因此在大型PVC加工项目中得到了越来越广泛的应用。

高速混合机的混料釜一般采用立式结构，釜体内装有 2~4层桨叶，通过桨叶的高速旋转，使物料沿桨叶切向运动，在离心力作用下被抛向釜壁，并且沿壁面上升，全自动混料机，上升的物料一部分在重力的作用下又落回桨叶中心，另一部分物料撞向釜盖后落下，接着又被抛起，这种上升运动和切向运动结合使物料相互碰撞、交叉混合;同时物料和桨叶、内壁以及物料之间相互碰撞摩擦，使温度快速上升。另外折流板搅乱了料流，使之形成无规则运动，并在折流板附近形成很强的涡流，促进物料进一步均匀分散和混合。


采用高速混合机混料，混合均匀、，还可以使塑料温度上升而达到部分塑炼的效果。因此混合PVC木塑原料时，通常采用高低速混合机混合。因为PVC聚合物中存在的凝胶粒子在100"C左右时，会分解成为小颗粒，自动混料机，使得各种助剂更加充分地与PVC混合，因此应将高速混合釜温度设定在125C~130C，作为高速混合过程的终点。

硬质PVC配方的组分很多，加料顺序应是严格合理的。所选择的加料顺序应有助于助剂作用的发挥，避免助剂的不良协同效应，还要有利于提高分散速率。典型的加料顺序如下(铅盐稳定剂):

(1)在低转速下，将PVC树脂加到混合室中;

(2) 在60°C、 高转速下，将稳定剂及皂类加到树脂中;

(3) 在80°C左右，于高转速下，将加工改性剂、内润滑剂、颜料以及抗冲改性剂加到料中;

(4)在100C左右，加入蜡类;

 (5)在110C、高转速下，加入填料;

(6) 在f10~ 120°C， 低转速下排出物料，送人启动着的、通人冷水的冷混机中;

(7) 冷混至料温40°C左右时，排出、过筛、包装后送至成型加工工序。

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